Metoda de tratare a suprafeței plăcii de circuite PCB (2)

1. Nivelarea cu aer cald Nivelarea cu aer cald folosită pentru a dominaPCBproces de tratare a suprafeței. În anii 1980, mai mult de trei sferturi dintre PCB-uri utilizau procese de nivelare cu aer cald, dar industria a redus utilizarea proceselor de nivelare cu aer cald în ultimii zece ani. Se estimează că aproximativ 25%-40% dintre PCB-uri folosesc în prezent aer cald. Proces de nivelare. Procesul de nivelare cu aer cald este murdar, neplăcut și periculos, așa că nu a fost niciodată un proces favorit, dar nivelarea cu aer cald este un proces excelent pentru componente mai mari și fire cu distanțe mai mari.
PCB-uri, planeitatea nivelării aerului cald va afecta asamblarea ulterioară; prin urmare, plăcile HDI, în general, nu utilizează procese de nivelare cu aer cald. Odată cu progresul tehnologiei, în industrie au apărut procese de nivelare a aerului cald potrivite pentru asamblarea QFP-urilor și BGA-urilor cu pasuri mai mici, dar există mai puține aplicații practice. În prezent, unele fabrici utilizează procese de acoperire organică și procese de nichel/aur de imersie fără electroși în locul proceselor de nivelare cu aer cald; evoluțiile tehnologice au determinat, de asemenea, unele fabrici să adopte procese de imersie cu staniu și argint. Împreună cu tendința fără plumb din ultimii ani, utilizarea nivelării cu aer cald a fost și mai restricționată. Deși a apărut așa-numita nivelare a aerului cald fără plumb, aceasta poate implica probleme de compatibilitate a echipamentelor.
2. Acoperire organică Se estimează că aproximativ 25%-30% dinPCB-urifolosesc în prezent tehnologia de acoperire organică, iar această proporție a crescut. Procesul de acoperire organică poate fi utilizat pe PCB-uri low-tech, precum și pe PCB-uri high-tech, cum ar fi PCB-uri pentru televizoare cu o singură față și plăci pentru ambalarea cipurilor de înaltă densitate. Pentru BGA, există și mai multe aplicații de acoperire organică. Dacă PCB nu are cerințe funcționale pentru conectarea la suprafață sau o limitare a perioadei de depozitare, acoperirea organică va fi cel mai ideal proces de tratare a suprafeței.
3. Procesul de nichel electroless/aur de imersie nichel electroless/aur de imersie este diferit de acoperirea organică. Este utilizat în principal pe plăci cu cerințe funcționale de conectare și o perioadă lungă de depozitare. Datorită problemei de planeitate a nivelării aerului cald și Pentru îndepărtarea fluxului de acoperire organică, nichelul/aurul de imersie electroless a fost utilizat pe scară largă în anii 1990; mai târziu, datorită apariției discurilor negre și a aliajelor fragile de nichel-fosfor, aplicarea proceselor de nichel/aur de imersie electroless a scăzut. .
Având în vedere că îmbinările de lipit vor deveni casante la îndepărtarea compusului intermetalic cupru-staniu, vor exista multe probleme în compusul intermetalic nichel-staniu relativ fragil. Prin urmare, aproape toate produsele electronice portabile folosesc acoperire organică, argint de imersare sau îmbinări de lipire compuse intermetalice din cupru-staniu formate și folosesc nichel/aur de imersie fără electroși pentru a forma zona cheie, zona de contact și zona de ecranare EMI. Se estimează că aproximativ 10%-20% dinPCB-uriutilizați în prezent procese de nichel electroless/aur de imersie.
4. Argintul de imersie pentru etanșarea plăcilor de circuite este mai ieftin decât nichelul/aurul de imersie fără electroși. Dacă PCB-ul are cerințe funcționale de conectare și trebuie să reducă costurile, argintul de imersie este o alegere bună; împreună cu planeitatea bună și contactul argintului de imersie, atunci ar trebui să alegem procesul de argint de imersie.
Deoarece argintul de imersie are proprietăți electrice bune pe care alte tratamente de suprafață nu le pot egala, poate fi folosit și în semnale de înaltă frecvență. EMS recomandă procesul de imersie argint deoarece este ușor de asamblat și are o mai bună verificare. Cu toate acestea, din cauza defectelor precum pătarea și golurile îmbinărilor de lipit, creșterea argintului de imersie este lentă. Se estimează că aproximativ 10%-15% dinPCB-uriutilizați în prezent procesul de imersie cu argint.